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具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应
力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以
上， 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
高锰钢最大的特点有两个:
一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高;
二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢
的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广
泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。
高锰高锰耐磨钢板已广泛用于机械设备的耐磨衬板等容易被强冲击磨损的部
位。国外耐磨机械的衬板、护板早已淘汰铸件，而采用高锰耐磨钢Mn13轧制
钢板。高锰耐磨钢Mn13轧制钢板以其优良的耐磨性能，广泛用于抛丸机、发
电厂扇磨叶片、球磨机、粉碎机、保险柜、防弹车等易被强冲击磨损的部位
，已在造船、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等外资、合资企业中高
端用户中得到广泛应用，已成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。
加工工艺
1、Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,
等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避
免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整
,无热影响区,切割质量最佳,是切割高锰钢的首选。也可采用空气等离子切割
。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头
,燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰),最好是全部调整好后再开始下
料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接:
高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。
焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工
件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干;焊接时，应选择小直径焊
条(一般为3mm-3.5mm)，小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采
用直流焊接，焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。
也可使用流动水快速降温。
